高温高压条件下界面化学分析技术的进展及其在油气开采中的应用研究

摘要

本文围绕三次采油与页岩油开采中二氧化碳驱、表面活性剂二元（三元）驱技术展开，系统介绍真实液滴®（RealDrop®/TrueDrop®）高温高压界面化学分析系统。阐述其研发背景与功能特性，深入剖析各功能模块技术特点，探讨该系统在攻克测量难题、优化开采工艺参数等方面对相关技术发展的促进作用，展现其在石油开采界面化学研究领域的应用价值与发展前景。

关键词：真实液滴®高温高压界面化学分析系统；三次采油；页岩油开采；二氧化碳驱；表面活性剂二元（三元）驱；界面化学测量；石油开采技术

一、引言

在全球能源结构中，石油仍然占据着重要地位。随着经济的持续发展和能源需求的不断增长，常规石油资源逐渐面临储量下降、开采难度增加等问题。为保障能源供应的稳定性与可持续性，三次采油技术和页岩油开采技术成为石油行业关注的焦点。

三次采油技术致力于挖掘老油田剩余油潜力，通过向油层注入化学物质、热力或气体等，改变油、气、水及岩石相互间的物理化学性质，以提高原油采收率；页岩油开采则是从页岩层这种非常规储层中获取石油资源，拓展了传统石油开采的储层范围。在这两大技术体系中，二氧化碳驱和表面活性剂二元（三元）驱技术凭借其技术特点，成为提高采收率的重要手段。然而，这些技术的深入研究和高效应用，离不开对高温高压条件下界面化学性质的精准测量与分析。真实液滴®（RealDrop®/TrueDrop®）高温高压界面化学分析系统应运而生，以先进的技术和全面的功能，为石油开采界面化学研究提供了技术支持，推动相关技术发展。

二、三次采油与页岩油开采技术发展现状

2.1 三次采油技术发展

三次采油技术经过长期的理论研究与实践探索，已形成多样化的技术体系。其中，化学驱作为三次采油的重要组成部分，发展较为迅速，涵盖了聚合物驱、聚合物/表面活性剂二元复合驱、表面活性剂/聚合物/碱三元复合驱、黏弹性颗粒/聚合物/表面活性剂非均相复合驱等多种技术类型。

我国在三次采油化学驱技术领域取得了一定成果。以大庆油田为例，作为我国三次采油技术应用的典型案例，其通过向油层注入精心调配的表面活性剂、聚合物等化学药剂，改善了油层流体的流动性和界面性质。在二次采油的基础上，大庆油田三次采油技术使原油采收率提高了14至20个百分点，累计原油产量达到3亿吨，并且连续21年保持年产量超千万吨。这一成果展示了三次采油技术在老油田稳产增产方面的潜力，也为我国石油工业的可持续发展提供了支持。

河南油田同样积极探索适合自身油藏特点的三次采油技术。针对不同类型油藏的地质特性和开采难题，河南油田科研团队深入研究，形成了微乳液驱、降黏复合驱等一系列提高采收率技术。这些技术的应用取得了一定效果，在今年前5个月，通过三次采油技术实现增油5.6万吨，延长了油藏的开发周期，提高了油田的经济效益。

2.2 页岩油开采技术发展

页岩油作为非常规油气资源的重要类型，近年来其开采技术不断取得进展。随着勘探开发技术的创新，二氧化碳前置压裂、密切割均匀压裂、无水压裂、提高垂直缝高压裂等新工艺不断涌现；区块整体立体开采、页岩油尽早补能和二氧化碳吞吐/驱替提高采收率等新技术也展现出应用潜力。

我国重视页岩油资源的开发利用，推进页岩油开采技术的研发与产业化进程。目前，已相继成立新疆油田吉木萨尔页岩油示范区、大庆油田古龙陆相页岩油示范区、胜利济阳页岩油示范区。这些示范区的设立，为页岩油开采技术的试验、推广和优化提供了平台。

在产量方面，我国页岩油开采取得了一定成果。2023年，中国页岩油产量达到400万吨，创下新高，标志着我国页岩油开采技术逐步成熟。2024年，新疆吉木萨尔陆相页岩油示范区表现良好，累计产量突破100万吨，日产量达到4000吨。这些数据展示了我国在页岩油开采领域的技术进步，也为保障国家能源安全开辟了新的途径。

三、二氧化碳驱和表面活性剂二元（三元）驱技术概述

3.1 二氧化碳驱技术

二氧化碳驱油技术是一种具有应用潜力的提高采收率技术，其原理是利用二氧化碳在油和水中具有较高溶解度的特性，将二氧化碳注入油层。当二氧化碳注入油层后，会使原油体积膨胀，降低原油的黏度，同时减小油水间的界面张力，从而改善原油的流动性，使原油更容易被驱替出来。与其他驱油技术相比，二氧化碳驱油技术具有适用范围广、驱油成本相对较低、采油率提高效果较好等特点。

从应用范围来看，二氧化碳驱油技术的应用逐步扩大。目前，正在实施的二氧化碳驱油项目接近80个。美国作为能源消耗和生产大国，是开展二氧化碳驱油项目较多的国家，每年注入油藏的二氧化碳量约在2000万-3000万吨之间，积累了二氧化碳驱油技术应用经验。

我国在二氧化碳驱油技术领域也不断加大研发和应用力度。胜利油田和齐鲁石化打造的百万吨级二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）示范工程，具有一定的示范意义。该工程预计在15年内可实现增油300万吨，同时每年能够减排二氧化碳约100万吨，实现了经济效益与环境效益的结合。在页岩油开采过程中，二氧化碳同样发挥着作用。例如，液态二氧化碳干法加砂压裂技术采用液态二氧化碳替代传统水基压裂液，具有无水相、无残渣、返排快等特点，能够减小对储层的伤害，保护储层的原始物性；二氧化碳吞吐作为页岩油早期补能的手段，若能实现多轮吞吐或驱替，可提高页岩油采收率，为页岩油的开采提供了技术支持。

3.2 表面活性剂二元（三元）驱技术

表面活性剂二元（三元）驱技术是三次采油中重要的化学驱油方法之一。该技术通过向注入水中添加表面活性剂、聚合物等化学剂，改变驱替流体的物理化学性质，以及驱替流体与原油、岩石矿物之间的界面性质，从而达到增加原油产量的目的。

在高温高盐油藏开采领域，中国石化经过长期的研究和实践，实现了化学驱技术的工业化应用。针对高温高盐油藏的特殊地质条件和开采难题，中国石化科研团队研发形成了配套技术，如高温高盐油藏聚合物驱配套技术、聚合物/表面活性剂二元复合驱油技术、固-液非均相复合驱油技术等。这些技术在东部老油田的增储稳油工作中发挥了作用，缓解了老油田产量递减的趋势。

在实际应用中，表面活性剂的性能和配方是影响驱油效果的关键因素。不同类型的表面活性剂具有不同的分子结构和物理化学性质，在降低界面张力、改变岩石表面润湿性等方面表现出不同的效果。因此，需要根据油藏的具体地质条件、原油性质等因素，对表面活性剂进行筛选和优化配方设计，以发挥其驱油效能，提高原油采收率。

四、真实液滴®（RealDrop®/TrueDrop®）高温高压界面化学分析系统整体介绍

4.1 系统研发背景与意义

随着三次采油和页岩油开采技术的不断发展，对高温高压条件下界面化学性质测量的要求越来越高。传统的测量仪器在功能、精度和适用范围等方面存在一些局限性，难以满足复杂油藏条件下精确测量的需求。例如，在高温高压环境下，传统仪器的测量准确性可能下降，无法有效模拟实际油藏工况；对于低或超低界面张力的测量，传统仪器存在误差，难以为科研和生产提供可靠的数据支持。

为解决这些技术难题，满足石油开采领域对界面化学研究的需求，真实液滴®（RealDrop®/TrueDrop®）高温高压界面化学分析系统应运而生。该系统的研发旨在为科研人员和工程师提供一款测量工具，推动石油开采界面化学研究的开展，助力相关开采技术的优化和创新，提高原油采收率，保障国家能源安全，具有科学意义和实际应用价值。

4.2 系统主要功能与特点

真实液滴®高温高压界面化学分析系统具备全面的功能和良好的性能，能够在高达70MPa压力、210摄氏度高温的条件下，实现多种界面化学参数的测量。该系统集成了高温高压接触角测量仪、高温高压界面张力仪、高温高压旋转滴界面张力仪、高温高压界面流变仪等多种仪器的功能，同时还拥有力学铂金板法以及力学铂金环法测试表面活性剂动静态表面张力的能力。一台仪器即可完成界面化学领域常见的各类测试方法，提高了实验效率，避免了不同仪器测量数据之间的误差和不兼容性，增强了数据的关联性和可靠性。

其设计理念具有创新性，采用了一系列技术和结构设计。例如，在温度和压力控制方面，具备调控能力，能够稳定地维持实验所需的高温高压环境；在数据采集和处理方面，运用传感器和算法，确保测量数据的准确性和实时性。这些特点使得真实液滴®系统能够适用于不同类型的油藏研究和开采技术开发场景，为科研和生产提供技术支持。

五、真实液滴®系统各功能模块详细解析

5.1 高温高压接触角测量仪

5.1.1 腔体设计

真实液滴®高温高压接触角测量仪的腔体设计具有特点，样品台的升降和X轴移动功能为实验操作和数据采集带来了便利和精确性。在高温高压环境下进行实验，移液操作的准确性直接影响实验结果的可靠性。样品台的升降功能能够确保液体在高温高压环境下精准地滴落在样品表面，避免因操作不当导致的液体飞溅、滴落位置偏差等问题，为获取准确的接触角数据奠定基础。

而X轴移动功能则考虑到实际油藏中岩石表面性质的不均匀性。在自然环境中，岩石表面由于长期受到地质作用的影响，不同区域的矿物组成、表面粗糙度、化学性质等存在差异，这些差异会导致油-岩石-驱替液之间的相互作用在岩石表面不同位置表现不同。通过样品台的X轴移动，科研人员可以对岩石表面多个不同位置进行接触角测量，从而了解接触角在岩石表面的分布情况，探究油藏微观尺度上界面相互作用的规律，为油藏数值模拟、开采方案优化等提供详细的数据依据。

5.1.2 注射泵系统

高压注射泵系统是真实液滴®高温高压接触角测量仪的组成部分，其具备的振荡滴操作和独立温度控制功能为实验研究带来了可能性和灵活性。在界面流变系数分析中，振荡滴操作具有作用。界面流变性质反映了界面上物质的流动和变形特性，与驱替液在油藏中的波及效率、驱油效果相关。通过振荡滴操作，可以模拟实际油藏中流体在开采过程中的动态变化，如流体的波动、剪切等情况，从而获取界面流变系数数据。这些数据对于理解驱替液与原油之间的相互作用机制，优化驱油体系配方具有意义。

注射泵系统的独立温度控制系统具有优势。其温度控制范围从室温到220摄氏度，在100度以下控制精度可达0.02度，100度以上控制精度为0.1度。在模拟高温油藏环境时，温度是影响驱替液与原油界面性质的重要因素之一。不同的温度条件会改变表面活性剂的活性、分子结构，影响原油的黏度、密度等性质，进而对油水界面张力、接触角等参数产生影响。通过注射泵系统的控温，可以实现对注射液体温度的调节，使其与腔体温度形成不同的组合，模拟出实际油藏温度工况，从而获取实验数据，为研究高温油藏开采过程中的界面化学问题提供支持。

5.1.3 接触角计算方法

接触角计算方法是真实液滴®高温高压接触角测量仪的核心之一。该仪器采用的阿莎®技术的Young-Laplace方程拟合法，相较于传统的接触角计算方法，具有优势。传统的bond number技术（B factor)的Young-Laplace方程拟合法在无量纲处理过程中采用线性标定技术，这一技术特点限制了其对液滴的测量范围，只能适用于测试0.4-0.8范围的液滴。当液滴的Bond number小于0.4时，液滴因重力影响较小呈现圆形轮廓；当Bond number大于0.8时，液滴会在重力作用下被压扁，超出该范围的液滴，传统方法无法准确测量其接触角，导致在实际应用中计算的接触角值容易出现偏差。

而阿莎®技术基于第一性原理，采用有量纲技术，不依赖Bond number技术，突破了传统方法对液滴测量范围的限制，能够实现全范围液滴轮廓的测量，包括复杂的非轴对称液滴轮廓。在实际油藏研究中，油滴的形态和性质受到油藏压力、温度、流体组成等多种因素的综合影响，常常呈现出非对称、不规则的形态，超出传统方法的测量范围。阿莎®技术的Young-Laplace方程拟合法能够处理这些复杂形态的液滴，为科研人员提供接触角数据，有助于研究油-岩石-驱替液之间的相互作用机制，推动油藏界面化学研究的发展。相比之下，其他如圆、椭圆或多项式切线法等接触角计算方法，本质上是基于几何模型的量角器，受液滴体积波动影响较大，并且由于不修正重力系数、表面张力不参与运算，其科学性和准确性有限，已逐渐被研究领域所认识，仅在早期缺乏计算方法时被使用。

5.2 高温高压旋转滴界面张力仪

真实液滴®高温高压旋转滴界面张力仪在三次采油表面活性剂驱的研究和应用中具有地位，其性能为表面活性剂驱油效果研究提供了支持。该仪器能够在高达70MPa压力、210摄氏度高温的条件下实现超低界面张力测试，这一性能超过普通旋转滴界面张力仪。在实际油藏环境中，油层深处的温度和压力通常较高，普通仪器无法模拟如此条件，导致测试结果无法真实反映油藏内部的情况。而真实液滴®高温高压旋转滴界面张力仪能够模拟油藏的高温高压工况，为科研人员研究表面活性剂驱油过程提供数据基础。

在表面活性剂驱油过程中，高温高压环境下的界面张力变化是影响驱油效率的关键因素。表面活性剂的主要作用是降低油水界面张力，使原油更容易从岩石孔隙中被驱替出来。通过该仪器，科研人员可以研究不同类型、不同配方的表面活性剂在高温高压油藏条件下对油水界面张力的降低效果。例如，在筛选适合特定油藏的表面活性剂配方时，可以将多种不同结构和性能的表面活性剂分别与原油在模拟的高温高压条件下进行实验，测量其界面张力。通过对比不同表面活性剂在相同条件下对界面张力的降低幅度、降低速度等参数，筛选出能够降低界面张力、提高驱油效率的表面活性剂配方，为实际油藏开采提供表面活性剂选择方案。

此外，该仪器还具备动态增压和动态注入多种物质的功能，包括表面活性剂、水、原油样等。这一特性使实验过程更加贴近实际油藏开采过程。在实际油藏开采中，随着开采时间的推进，油藏的压力、流体性质等会发生变化，需要根据实际情况动态调整注入的表面活性剂浓度、水油比例等参数。利用该仪器的动态注入功能，科研人员可以预先设定不同的注入程序，让仪器自动按照程序进行动态增压和动态注入操作，实现无人值守自动配置表面活性剂配方。通过实验数据积累和分析，可以建立起表面活性剂配方与油藏条件之间的关系模型，为实际油藏开采提供表面活性剂配方方案，提高开采效率，降低开采成本，提升油田的经济效益。

5.3 高温高压界面流变仪

在二氧化碳驱油技术的研究和实践中，真实液滴®高温高压界面流变仪具有作用，其采用的悬滴法、约束停滴法以及VoidLock技术为测量原油与二氧化碳之间的界面张力提供了支持。

在传统的界面流变仪中，当进行低或超低界面张力测试时，常常面临液滴在针头上爬升的问题。在低界面张力情况下，液体与针头之间的附着力相对较强，使得液滴容易沿着针头向上爬升。而液滴的爬升会干扰界面张力的计算，导致测量数据出现误差，无法反映原油与二氧化碳之间的界面性质，影响对二氧化碳驱油效果的评估和研究。真实液滴®高温高压界面流变仪的VoidLock技术解决了这一问题。该技术通过结构设计和控制算法，能够抑制液滴在针头上的爬升现象，确保液滴能够稳定地形成并保持在合适的位置，为测量界面张力提供了基础。

采用悬滴法以及约束停滴法（contrained sessile drop)进行测试时，该仪器能够捕捉液滴的形态变化，并通过图像分析和数据处理技术，计算出界面张力值。在二氧化碳驱油过程中，原油与二氧化碳之间的界面张力处于低或超低水平，这种测量方法和技术手段，使得仪器能够适应此类测量需求，获取界面张力数据。

这些测量数据对于理解二氧化碳驱油的微观机理具有意义。科研人员可以通过分析不同温度、压力、二氧化碳浓度等条件下原油与二氧化碳的界面张力变化，研究二氧化碳在原油中的溶解特性、扩散行为以及对原油性质的影响。例如，了解二氧化碳溶解后如何改变原油的黏度、密度和表面性质，进而影响原油在岩石孔隙中的流动能力。通过掌握这些微观作用机制，能够进一步优化二氧化碳驱油的工艺参数，如确定二氧化碳注入量、注入速度、注入时机等，提高二氧化碳驱油的效率和效果，为推广二氧化碳驱油技术提供理论依据和数据支持。

5.4 铂金板法与铂金环法功能模块

真实液滴®高温高压界面化学分析系统所配备的基于铂金板法原理的常压条件动态表面和界面张力功能以及铂金环法静态表面张力测试功能，为表面活性剂相关研究提供了测量手段。

动态表面张力功能采用阿莎®技术的铂金板法，其动态速度响应能力具有特点，响应时间可达2-5ms，并且能够测试平衡表面张力值。在表面活性剂的研究和应用中，表面活性剂的动态表面活性是评估其性能的指标之一。表面活性剂分子在溶液表面的吸附和解吸过程是一个动态变化的过程，快速的响应时间能够捕捉到这些动态变化。例如，在表面活性剂溶液与空气接触的初始阶段，表面活性剂分子会向气-液界面迁移并吸附，降低表面张力。传统测量仪器由于响应速度较慢，难以记录这一变化的过程，导致无法全面了解表面活性剂的动态表面活性。而真实液滴®系统的铂金板法能够在短时间内感知表面张力的变化，记录表面活性剂分子在界面上的吸附动力学过程，包括吸附速率、达到平衡吸附量所需的时间等参数。这些数据对于研究表面活性剂的作用机制，如表面活性剂分子的吸附模式、分子间相互作用等具有意义。

同时，该仪器可选配气泡压力法模块，用于与铂金板法测试的动态表面张力数据进行对比。不同的测量方法基于不同的原理和技术，在测量过程中可能会受到各种因素的影响，从而产生误差。通过将铂金板法和气泡压力法两种测量方法所得的数据进行对比分析，可以相互验证和补充，提高数据的准确性。例如，铂金板法在测量过程中，铂金板与溶液的接触情况、表面状态等因素可能会对测量结果产生影响；而气泡压力法在气泡生成、压力测量等环节也可能存在误差。通过对比两种方法的数据，可以发现测量过程中可能存在的问题，进一步优化实验条件和测量方法，为科研人员提供表面活性剂表面张力数据，有助于研究表面活性剂在不同条件下的性能表现，为三次采油和页岩油开采中表面活性剂的选择和应用提供依据。

铂金环法静态表面张力测试功能则为表面活性剂静态表面性质的研究提供了手段。在一些研究场景中，需要了解表面活性剂溶液在达到平衡状态下的表面张力值，以评估表面活性剂的基本性能和稳定性。铂金环法通过将铂金环浸入溶液中，然后缓慢向上提拉，测量铂金环脱离溶液表面时所受到的最大拉力，进而计算出溶液的静态表面张力。该方法操作简便、测量准确，能够为科研人员提供静态表面张力数据。在筛选表面活性剂配方时，通过测量不同表面活性剂溶液的静态表面张力，可以初步判断表面活性剂降低表面张力的能力，为后续的动态性能研究和实际应用筛选出具有潜力的表面活性剂。

六、真实液滴®系统对二氧化碳驱和表面活性剂二元（三元）驱技术发展的促进作用

6.1 对二氧化碳驱技术发展的促进

在二氧化碳驱油技术的发展进程中，真实液滴®高温高压界面化学分析系统解决了长期制约研究和应用的技术难题，为该技术的发展提供了支持。

在实际的二氧化碳驱油过程中，由于原油的密度通常大于二氧化碳，在进行传统的旋转滴界面张力测试时，难以形成旋转滴结构。这是因为在旋转过程中，密度较大的原油会下沉，无法在离心力作用下形成稳定的旋转滴形态，导致无法通过传统旋转滴界面张力仪测量界面张力。而真实液滴®系统凭借其设计和功能，突破了这一限制。无论是在高温高压条件下，还是在原油与二氧化碳密度差异较大的情况下，该系统都能够通过多种测量方法（如悬滴法、约束停滴法等）测量原油与二氧化碳之间的界面张力。例如，在采用悬滴法测量时，仪器能够形成原油液滴，并在二氧化碳环境中捕捉液滴的形态变化，通过算法计算出界面张力值，为研究二氧化碳驱油过程中的界面性质提供了数据支持。

此外，原油与二氧化碳驱的界面张力通常处于低或超低水平，普通的针头在这种情况下难以形成稳定的液滴。一方面，低界面张力使得液体的表面稳定性降低，液滴容易破裂或变形；另一方面，普通针头的材质和结构无法满足低界面张力液体的成滴要求。真实液滴®系统的VoidLock技术等创新设计，解决了这一难题。VoidLock技术通过表面处理和流体控制技术，能够增强液体与针头之间的稳定性，抑制液滴的破裂和变形，确保在低或超低界面张力条件下能够形成液滴，并进行测量。通过测量这些低或超低界面张力值，科研人员可以研究二氧化碳与原油之间的相互作用机制，如二氧化碳在原油中的溶解对界面张力的影响规律、界面张力与驱油效率之间的关系等。

传统的界面张力测试算法，如bond number技术的Young-Laplace方程拟合法，受限于只能测试0.4-0.8范围的液滴，无法满足原油与二氧化碳驱界面张力测量的实际需求。而真实液滴®系统采用的阿莎®技术的Young-Laplace方程拟合法不受此限制，能够测量各种形态和大小的液滴的接触角和界面张力。这使得科研人员在研究二氧化碳驱油过程时，能够获取数据，分析二氧化碳驱油的微观机理，如二氧化碳如何改变原油与岩石表面的润湿性、界面张力的变化如何影响原油在孔隙中的渗流特性等。基于这些数据和的研究，科研人员可以进一步优化二氧化碳驱油的工艺参数，如调整二氧化碳的注入浓度、注入速度、注入方式等，提高二氧化碳驱油的效率和效果，推动二氧化碳驱油技术在实际油藏开采中的应用和发展。

6.2 对表面活性剂二元（三元）驱技术发展的促进

表面活性剂二元（三元）驱技术在提高原油采收率方面发挥着作用，而真实液滴®高温高压界面化学分析系统为该技术的优化和发展提供了技术支持。

在高温高盐油藏等复杂环境下，表面活性剂的性能会受到影响，其与原油、岩石之间的界面性质也变得更加复杂。真实液滴®系统能够在模拟的高温高压高盐环境下，测量表面活性剂溶液的动静态表面张力、界面张力以及接触角等关键参数。通过对这些参数的分析，科研人员可以了解表面活性剂在复杂油藏条件下的作用机制。例如，在高温高盐环境中，表面活性剂分子的结构可能会发生变化，导致其活性降低、吸附性能改变。通过测量表面活性剂溶液的动态表面张力，科研人员可以观察到表面活性剂分子在溶液表面的吸附和解吸过程随温度和盐度的变化规律，了解表面活性剂分子如何适应高温高盐环境，以及这种变化对表面张力降低效果的影响。

在筛选适合特定油藏条件的表面活性剂配方时，真实液滴®系统发挥着作用。科研人员可以将不同结构、不同性能的表面活性剂与原油、岩石样品在模拟的油藏条件下进行实验，利用该系统测量各种界面化学参数。通过对比不同表面活性剂配方在相同条件下的测量结果，如界面张力的降低幅度、接触角的变化、表面张力达到平衡的时间等，筛选出能够降低界面张力、改变岩石表面润湿性、提高驱油效率的表面活性剂配方。例如，在某高温高盐油藏的研究中，科研人员通过该系统对多种表面活性剂配方进行测试，发现一种特定的表面活性剂二元复合配方能够在该油藏条件下降低油水界面张力，同时改变岩石表面的润湿性，使其从亲油性转变为亲水性，从而提高了原油的采收率。

此外，真实液滴®系统还可以用于研究表面活性剂二元（三元）驱体系在不同注入方式、注入顺序下的性能表现。在实际油藏开采中，表面活性剂的注入方式和顺序会影响其在油层中的分布和作用效果。通过该系统，科研人员可以模拟不同的注入方案，测量界面化学参数的变化，评估不同注入方式对驱油效果的影响。例如，研究先注入表面活性剂溶液再注入聚合物溶液，与先注入聚合物溶液再注入表面活性剂溶液这两种不同注入顺序下，界面张力、接触角等参数的变化情况，以及对原油采收率的影响，从而确定注入方案，为实际油藏开采提供指导，进一步推动表面活性剂二元（三元）驱技术在复杂油藏条件下的应用和发展。

七、结论

真实液滴®（RealDrop®/TrueDrop®）高温高压界面化学分析系统是一款针对三次采油和页岩油开采中二氧化碳驱、表面活性剂二元（三元）驱等技术研发的仪器。它凭借设计理念、技术手段和功能特性，解决了传统测量仪器在高温高压、低或超低界面张力测量等方面存在的问题，为石油开采界面化学研究提供了测量数据。

在三次采油和页岩油开采技术发展的背景下，该系统对二氧化碳驱和表面活性剂二元（三元）驱技术的发展起到了促进作用。通过测量界面化学参数，它帮助科研人员了解驱油过程中的微观机理，优化驱油工艺参数和化学剂配方，提高原油采收率，降低开采成本，提升油田的经济效益和环境效益。

随着石油开采行业对能源需求的增长和对开采技术要求的提高，真实液滴®高温高压界面化学分析系统有望在未来的石油开采领域发挥更加重要的作用。它将推动界面化学研究的开展，助力石油开采技术实现突破，为保障全球能源供应和推动石油工业可持续发展做出贡献。未来，随着技术的进步和创新，该系统也将不断完善和升级，以适应复杂多样的研究和应用需求，持续为石油开采行业的发展提供技术支撑。